深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-09-01 11:12:30　瀏覽次數(shù)：2250次

摘要：深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點,?深孔鉆的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動方案：伺服馬達-齒輪傳動-蝸桿傳動-工作臺。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，

        深孔鉆的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動方案：伺服馬達-齒輪傳動-蝸桿傳動-工作臺。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進給，如此多次往復(fù)，直至加工出所要求孔深的進給，稱為分級進給.深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。深孔鉆機床導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

  

深孔鉆深孔的加工特點:

1. 刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。

2. 由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。

鉆深孔方法:

1. 直徑3～20mm用槍孔鉆。

2. 直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯齒深孔鉆改傳動系統(tǒng)有如下優(yōu)點；齒輪傳動承受載荷能力較高，傳動運動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，傳遞功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)和圓周速度范圍很大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。   

   
   

蝸桿傳動的特點：

一、傳動比大。在分度機構(gòu)中可達到1000以上，與其他傳動形式相比，傳動比相同時，機構(gòu)尺寸小，因而結(jié)構(gòu)緊湊。 
二、傳動平穩(wěn)。蝸桿齒是連續(xù)的螺旋齒，與渦輪的齒合是連續(xù)的，因此，傳動平穩(wěn)，噪聲低。 
三、可以自鎖。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時，若蝸桿為主動件，機械將自鎖。這種蝸桿傳動常用于起重裝置中。 

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